丁基胶挤出机工作原理

丁基胶挤出机的加工过程可分为五大阶段，全程依赖精准的机械配合与工艺调控：

1. ​喂料与预塑化

   • ​喂料系统：丁基胶颗粒或胶块通过料斗进入挤出机，部分设备配备强制喂料器，防止高粘度胶料堆积（“架桥”现象）。
   • ​预热软化：物料在机筒前段（温度80-100℃）初步软化，降低后续塑化能耗。

2. ​螺杆塑化与压缩

   • ​分段塑化：螺杆分为送料段、压缩段和均化段。送料段输送物料，压缩段通过剪切力与高温（120-150℃）使胶料完全塑化，均化段进一步消除流动不均。
   • ​压力建立：螺杆旋转推动胶料向前，在模具入口处形成高压（10-30 MPa），确保物料密实无气泡。

3. ​模具成型

   • ​流道设计：模具内部流道根据产品截面形状优化，补偿丁基胶的“离模膨胀”效应（膨胀率约10-30%）。
   • ​定型控制：胶条挤出后立即进入水冷或风冷定型装置，快速降温至50℃以下，固定尺寸并减少变形。

4. ​牵引与切割

   • ​同步牵引：牵引机速度与挤出速率匹配，避免拉伸导致胶条变薄或断裂。
   • ​定长分切：通过飞刀或圆盘切割机将胶条分切为设定长度，或卷绕成盘。

​二、核心参数详解

丁基胶挤出机的性能由以下关键参数决定，直接影响产品质量与生产效率：